Whatsapp
Кастинге претпочитан производствен процес за производство на метални делови со сложени форми и висока димензионална точност. Сепак, постигнувањето висококвалитетна завршница на површината е од клучно значење за многу апликации, особено за оние кои бараат естетска привлечност или специфични својства на површината. Подобрувањето на завршната обработка на површината во леењето вклучува неколку стратегии, од дизајн на мувла до третмани по леење. Оваа статија истражува практични совети и техники за подобрување на завршната обработка на површината при леење, осигурувајќи дека финалните производи ги исполнуваат или надминуваат очекувањата.
Мазни површини на мувла: Квалитетот на површината на мувла директно влијае на финишот на лиениот дел. Користете висококвалитетен челик и погрижете се површините на мувлата да бидат полирани и без дефекти.
Правилни канали за вентилација и ладење: дизајнирајте калапи со соодветни канали за вентилација и ладење за да спречите заглавен воздух и нерамномерно ладење, што може да доведе до несовршености на површината.
Прецизна контрола на температурата: Одржувајте го металот и калапот на оптимални температури за да се обезбеди непречено проток и полнење, намалувајќи ја појавата на ладни затворачи и погрешни пробивања кои влијаат на квалитетот на површината.
Користете ја вистинската брзина на истурање: Контролираната и конзистентна стапка на истурање може да помогне да се минимизираат турбуленциите и заробувањето на воздухот, што и двете може да ја нарушат завршната површина.
Избор на легура: Некои легури даваат подобра завршна обработка на површината од другите. На пример, легурите на алуминиум и цинк се познати по нивната способност да постигнат одлични завршни површини.
Чистота на легурата: Користете легури со висока чистота за да го намалите ризикот од инклузии и други дефекти кои можат да ја нарушат површината на лиениот дел.
Средства за ослободување од мувла: Нанесете рамномерно соодветни средства за ослободување од мувла за да го олесните лесното отстранување на делот од калапот без да ја оштетите површината.
Одржување на подмачкување: Редовно чистете ја и одржувајте ја опремата за подмачкување за да спречите таложење на загадувачи кои би можеле да влијаат на површината на лиење.
Сечење и чистење: Отстранете ги блицот и брусите преку кастрењето и исчистете ги деловите темелно за да ги отстраните остатоците од процесот на лиење.
Техники на површинска завршна обработка: Техниките како што се пескарење, полирање, брусење или хемиски третмани може значително да го подобрат квалитетот на површината. Изборот на техника зависи од саканата завршница и материјалот на лиениот дел.
Леење со помош на вакуум: Спроведете леење со помош на вакуум или користете иглички за вентилација за да ја минимизирате порозноста, што може да влијае и на изгледот и на интегритетот на површината.
Техники на притисок: Користете техники за прекумерен притисок во критичните области за да се осигурате дека калапот е целосно наполнет и да го намалите формирањето на порозност.
Редовни инспекции: Правете редовни инспекции и на калапи и на лиените делови за да ги идентификувате и поправите проблемите што би можеле да влијаат на квалитетот на површината.
Тестирање на површината: Користете методи за тестирање на површината, како што се визуелна инспекција или профилометрија, за следење и контрола на завршната обработка на површината во текот на процесот на производство.
Постигнување на одлична завршна површина вокастинге повеќеслоен предизвик кој бара внимание на деталите во текот на целиот процес на кастинг. Со оптимизирање на дизајнот на мувлата, контролирање на процесот на истурање, избирање на вистинските легури и примена на соодветни третмани по лиење, производителите можат значително да го подобрат квалитетот на површината на нивните делови што се излеани. Дополнително, редовната контрола на квалитетот и тестирањето осигуруваат дека завршната обработка на површината ги исполнува бараните стандарди, што доведува до поголемо задоволство на клиентите и проширени можности за примена на излеани производи.
-
